В МГТУ имени Н.Э. Баумана создается российская технология 3D-печати, которая даст возможность производить более легкие и прочные компоненты для авиационной отрасли, робототехники и промышленности. В отличие от классической печати с использованием пластика, новый подход предполагает укрепление изделий непрерывным углеродным волокном, что значительно улучшает их прочность, жесткость и сопротивляемость нагрузкам.

Как объяснил заведующий лабораторией центра НТИ «Цифровое материаловедение: новые материалы и вещества» МГТУ им. Н.Э. Баумана Вячеслав Богачев, углеродное волокно берет на себя основную механическую нагрузку, а полимер выполняет роль связующего. Подобный метод дает возможность печатать функциональные нагруженные детали с высокой точностью и уменьшает усадку и деформацию изделий при охлаждении.

Технику можно задействовать при изготовлении кронштейнов, обтекателей, элементов интерьера, держателей антенн, узлов шасси, а также комплектующих для беспилотных летательных аппаратов и космических систем. К тому же она позволяет создавать объекты со сложной внутренней структурой — к примеру, корпуса с охлаждающими каналами или решетчатые формы, которые трудно получить с использованием стандартных полимеров.

На данный момент специалисты также разрабатывают прототипы печатающих устройств, приспособленных для работы с непрерывным углеродным волокном. Прежде чем технология выйдет на этап серийного производства, потребуется завершить тестирование материалов и оборудования.

Подробнее читайте в эксклюзивном материале «Известий»:

Принт на опережение: в РФ разрабатывают технологию 3D-печати высокопрочных деталей