Первые испытания по внедрению коллаборативного робота в работу станка по производству деталей прошли на промышленном предприятии в Хабаровске. Роботы оборудованы датчиками и снабжены специальными алгоритммами, которые позволяют адаптироваться к изменениям в режиме реального времени и выполнять все операции с высокой точностью.
Как пишет ИА AmurMedia со ссылкой на ведущего специалиста РЦИ Михаила Госькова, коллаборативные роботы отличаются от традиционных промышленных роботов. Их разработали для безопасной совместной работы с людьми в одном пространстве без защитных ограждений. Такие роботы помогают выполнять трудные, опасные и однообразные задачи.
В перспективе это даст возможность снять с операторов рутинные операции, что, по оценке агентства, приведет к росту производительности предприятия примерно на 40%. Стоимость часа работы станка может уменьшиться примерно на 27%, а при организации круглосуточной работы без участия оператора — до 72%. Проект реализуют с применением методов бережливого производства и цифрового моделирования: сначала создают точный виртуальный двойник роботизированной ячейки, а затем оттачивают его взаимодействие с оборудованием.